Производител на шишиња за алуминиумски талк во прав

Шише со алуминиумски талк во правпроизводителот

• Материјал: 99,7% алуминиум
• Капа: Алуминиумско капаче во прав
• Капацитет:100-430мл
• Дијаметар (мм): 36, 45, 50, 53, 66
• Висина (мм): 60-235
• Дебелина (мм): 0,5-0,6
• Површинска завршница: Полирање, Боење во боја, Печатење на екран, Печатење со пренос на топлина, УВ облога
• MOQ: 10.000 ЕЕЗ
• Употреба: прав, талк

Нашите процеси на производство на шишиња:

1. Ударни преси за истиснување

Ударните преси за истиснување играат важна улога во производните линии за алуминиумски шишиња. Тоа е првата машина во долг и сложен процес на производство. Почетниот материјал е алуминиумски голтки дебели неколку милиметри. За време на истиснување со обратен удар, алуминиумската голтка тече помеѓу матрицата и перфораторот против движењето на пресата за време на процесот на формирање. Така се создаваат тенкоѕидните алуминиумски цевки.

2 .Крестење и четкање

Алуминиумската цевка мора да биде со иста должина. Суштински чекор во елаборираната декорација е средувањето до одредена должина на палтото. Кога алуминиумските цевки ги напуштаат ударните преси за истиснување, тие не ги исполнуваат барањата за боење и печатење. Сечењето без бруси прво ги доведува до саканата големина, скратената должина. Алуминиумот е сè уште груб и шарен, но дополнителното четкање на конзервата ги отстранува ситните нерамнини и создава мазна површина - идеална подготовка за основна облога.

3. Трансфер

Со цел производството да работи целосно автоматски, цевките треба да се префрлат од еден во друг транспортен синџир. Цевките прво се отстрануваат од шипките на синџирот на ротирачки барабан со вакуумски корита. Ако вакуумот е накратко прекинат, цевката паѓа на вториот барабан, кој се наоѓа под првиот. Оттаму, делот се турка назад на транспортните шипки на следниот синџир - преносот е завршен.

4. Миење

Површините на алуминиумските цевки мора да бидат обезмастени, исчистени и сушени пред декорацијата. Подоцна е потребен друг процес на перење доколку овие контејнери се користат во прехранбената индустрија. Чистотата е главен приоритет за да се осигураме дека слојот за обложување совршено ја штити површината на цевката. Системите за перење ги чистат алуминиумските цевки внатре и надвор со раствор за перење, така што облогата оптимално се прилепува.

5. Сушење

Квалитетот на декорацијата на цевките ќе биде добар само ако Печатењето, обложувањето и сушењето совршено се совпаѓаат.

6. Внатрешен слој

Извадете ги сувите шишиња и ставете ги во машината за внатрешно обложување. Има девет пиштоли за да бидете сигурни дека насекаде има внатрешна обвивка. Потоа повторно ставете ги во задната кутија и температурата достигна 230 степени. Ние користиме различни типови на внатрешни облоги според употребата на производот. Прехранбените производи користат премаз од тип на храна (BPA Free или BPA-Ni). Користете антикорозивен внатрешен слој за силна киселина и силни алкали.

7. Основен слој

Основниот слој создава основа за чисто печатење на алуминиумски цевки. Постојат два основни премази, бела и проѕирна. Белиот основен слој исполнува две задачи при украсувањето: ги изедначува фините нерамнини на површината на алуминиумските цевки и ја формира позадината за печатената слика. Транспарентниот основен слој го поддржува атрактивниот карактер на брусениот алуминиум – елегантно решение кое остава совршен впечаток на цевките.

8.Офсет печатење

Офсет печатењето, исто така наречено офсет литографија, е индиректен процес на рамно печатење. Во првиот чекор, мастилото се пренесува од блокот за печатење на гумен цилиндар, во вториот чекор, на цевките. Машината за офсет печатење поддржува до 9 бои, а овие 9 бои се печатат на цевката речиси во исто време.

9. Горен слој

Горниот слој е уште еден слој лак кој ја рафинира површината и го штити отпечатокот од оштетување. Дури и привлечната печатена слика брзо го губи својот ефект на рекламирање ако страда од триење или гребнатини. Секогаш проѕирната горна обвивка ја штити површината на садот од механичко оштетување по печатењето. Има два избора во горниот слој, мат или сјаен. Овде треба да се забележи дека иако ефектот на мат е подобар, полесно е да се дамка отколку сјајно.

10. Вратење

Тесен струк, атрактивни рамења – Ова е клучниот процес за обликување на шишето. Овој процес на обликување, познат како врат, е технички тежок бидејќи шишињата се веќе испечатени и обложени. Но, софистицираниот процес на вратење вреди! Затоа што потрошувачите секогаш сакаат шишиња со уникатни форми. Цевката се обликува во шише со помош на 20-30 калапи со различен врат, при што секој од нив ја движи цевката понатаму кон конечниот облик. Алуминиумската цевка ќе се менува малку во секој процес. Ако деформацијата е преголема, цевката ќе се скрши или ќе има чекор на деформација. Ако деформацијата е премногу мала, бројот на калапи може да биде недоволен.

Вратот е предизвикувачка задача бидејќи цевките се веќе испечатени и обложени. Облогата мора да биде доволно еластична за да ја издржи деформацијата. А калапите за врат се секогаш залепени и распон за да ја заштитат основната обвивка и печатењето.

Ако обликот на рамото е привлечен, техничкиот процес на отворање на шишето е поважен, во зависност од затворањето: глава за прскање, вентил, рачна пумпа или капаче со конец за заврткање. Обликот на отворот во секој случај мора да се прилагоди на ова. Затоа, последните неколку калапи за врат се клучни.